Comprendre pourquoi. Décider quoi faire.
Une pièce casse, se déforme ou perd ses propriétés ? Nous croisons l’observation, la caractérisation et les conditions d’usage pour transformer un défaut en décision technique exploitable.
Système qualité ISO 9001
Votre point de départ
Quel signal cherchez-vous à expliquer ?
Choisissez la situation la plus proche de la vôtre. L’objectif n’est pas de multiplier les essais, mais de sélectionner ceux qui permettront réellement d’avancer.
Une pièce ne tient plus sa fonction, ponctuellement ou de façon répétée.
Jaunissement, blanchiment, odeur, surface altérée ou perte de tenue.
Une variation de production affecte l’usage, le process ou la conformité attendue.
Vous devez identifier un échantillon ou contrôler une information fournisseur.
Vous avez besoin de données fiables pour concevoir, choisir ou valider un matériau.
La démarche CRITT
Un bon diagnostic commence avant la première mesure.
Nous partons du contexte industriel, des symptômes et des hypothèses. Chaque analyse doit servir une décision, pas seulement produire une courbe.
01
Cadrer
Usage, historique, environnement, lots concernés et question à résoudre.
02
Observer
Examen des pièces, des zones altérées et des modes de rupture visibles.
03
Mesurer
Choix ciblé des analyses et essais adaptés aux hypothèses formulées.
04
Croiser
Mise en relation des résultats matière, procédé et conditions d’utilisation.
05
Conclure
Résultats commentés, causes probables et pistes d’investigation ou d’action.
Ce que vous recevez
Des résultats lisibles. Une décision mieux sécurisée.
Le rapport ne se contente pas d’aligner des valeurs. Il restitue le contexte, les méthodes, les résultats et leur lecture technique.
01
Comportement mécanique comparé de deux lots
Moyens mobilisables
Les bons outils, croisés au bon moment.
Le laboratoire combine caractérisations physico-chimiques, thermiques, mécaniques et rhéologiques, puis complète si nécessaire par des moyens partenaires.
01
Identifier la matière
Spectrométrie FTIR, microscopie associée, extraction, densité et contrôles de composition.
02
Comprendre les transitions et la dégradation
DSC, DMA et thermogravimétrie pour caractériser le comportement thermique du matériau.
03
Mesurer la tenue
Traction, flexion, impact, dureté et essais en température pour confronter la pièce à ses sollicitations.
04
Relier matière et transformation
Rhéologie, MFI, Vicat, HDT et moyens pilotes pour analyser l’influence du procédé.
Une pièce injectée casse après quelques cycles.
Plutôt que de conclure trop vite à une matière défectueuse, l’analyse met en regard la rupture, la formulation et les conditions de transformation.
01
Le problème
Des ruptures apparaissent de façon irrégulière sur une zone fortement sollicitée de la pièce.
02
Les hypothèses
Dégradation matière, défaut d’homogénéité, concentration de contraintes ou dérive de mise en œuvre.
03
Les analyses ciblées
Observation des faciès, comparaison de lots, caractérisation thermique et essais mécaniques adaptés.
04
La décision
Les résultats permettent de hiérarchiser les causes probables et de cibler les prochains contrôles ou ajustements de procédé.
Préparer votre demande
Plus le contexte est clair, plus l’analyse est pertinente.
Cette liste vous aide à réunir les éléments utiles. Elle ne bloque pas la prise de contact si certaines informations manquent.
L’équipe complétera le cadrage avec vous.
Questions fréquentes
Avant de lancer une analyse
01
Quel type d’échantillon faut-il fournir ?
02
Pouvez-vous identifier un polymère inconnu ?
03
Le rapport indique-t-il la cause d’une rupture ?
04
Travaillez-vous selon des méthodes normalisées ?
05
Quel délai prévoir pour recevoir les résultats ?
Votre problème est notre point de départ
Une pièce vous résiste ? Commençons par la bonne question.
Décrivez le symptôme, joignez vos premières informations et échangez avec l’équipe pour cadrer la démarche la plus utile.