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Pièces plastiques

Faire les bons choix. Avant de figer la pièce.

Choix matière et procédé, validation du cahier des charges, simulation d’injection et optimisation de pièces plastiques.

Simulation du remplissage d’une pièce affichée sur la presse ARBURG

Réponse directe

Aide à la conception. L’aide à la conception du CRITT relie le cahier des charges, le choix matière, le procédé de transformation et la géométrie de la pièce. Des outils de simulation d’injection peuvent aider à positionner les points d’injection, anticiper retraits et déformations et dimensionner la machine ou le refroidissement. La simulation compare des hypothèses de conception ; elle ne remplace pas l’observation d’une pièce produite. Les écarts avec l’essai doivent être relevés avant de figer la solution.

DE LA SIMULATION À LA VALIDATION

Simuler, comparer, puis décider.

01 · Simulation numérique

Moldflow MPI et Cadmould de SIMCON permettent d’étudier le remplissage, le compactage, la thermique et les déformations avant les essais.

02 · Analyse experte

Croiser la matière, la géométrie de la pièce, le moule et les paramètres de la machine.

03 · Essais sur machine

Produire des échantillons et comparer la simulation au comportement réellement observé. La comparaison doit porter sur des critères définis avant l’essai, par exemple la capacité de remplissage, la géométrie obtenue, les déformations observées ou les points de vigilance identifiés par le modèle. L’écart n’est pas un échec en soi : il indique ce qui doit être recalé, mesuré ou vérifié avant une décision de conception.

04 · Recommandations

Identifier les risques, les limites et les points de vigilance avant l’industrialisation.

Champ d’intervention

Concevoir la pièce.
Anticiper sa fabrication.

Fonctions attendues, matière, géométrie, procédé : le CRITT met ces choix en regard pour cadrer la conception et préparer sa validation. Il faut préciser les charges, l’environnement, la durée de vie recherchée et les contraintes d’assemblage. Ces éléments orientent les critères de comparaison et évitent de choisir une matière ou une géométrie uniquement à partir d’une propriété isolée.

Cahier des charges

Traduire les fonctions attendues et les conditions d’usage en critères mesurables.

Choix matière

Mettre en regard les performances recherchées, les contraintes du procédé et le coût matière.

Défauts potentiels

Étudier le remplissage, les retraits et les déformations pour repérer les risques de conception.

Industrialisation

Préparer les choix d’outillage et de machine, puis confronter les hypothèses aux essais.

Méthode de travail

Simuler, comparer aux essais, puis formaliser les points de vigilance.

Le cahier des charges relie la matière, la géométrie et le procédé. Les simulations aident à comparer les pistes de conception ; les essais permettent de confronter ces pistes au comportement réel. Le suivi conserve les hypothèses de géométrie, les conditions de simulation, la matière étudiée, les résultats observés sur pièce et les écarts entre calcul et essai. Les points de vigilance restent documentés avant le transfert, avec les limites encore ouvertes.

01
Étape 01

Usage

Charges, environnement, durée de vie et contraintes

02
Étape 02

Architecture

Géométrie, épaisseurs, nervures et assemblages

03
Étape 03

Simulation

Moldflow et Cadmould : remplissage, compactage, thermique et déformations

04
Étape 04

Recommandations

Choix matière, procédé et points de vigilance

Étudier votre projet

Posez la question technique, pas la solution. L’équipe construit la suite avec vous.

Le CRITT vous aide à sélectionner la démarche et les moyens réellement pertinents.